L´Oreal se está convirtiendo en una de las multinacionales más eficientes en sus técnicas de realización del mundo. La firma está logrando triunfo tras triunfo con su plan de integración de nuevas tecnologías a sus líneas de producción dentro de la Industria 4.0.
Nos acercamos a su planta de Caudry, en la zona septentrional de Francia. Allí la compañía realiza productos cosméticos para la piel, mascarillas y principalmente su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene empleando la compañía se centra en acelerar las operaciones de fabricación a través de tecnología robótica.
En este momento han integrado en tres de sus líneas de fabricación el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han operado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El plan Agile 24 se ha centrado en acelerar los cambios de producto de las cadenas a la vez que mejorar la producción digitalizando el proceso.
Cabe destacar que ha supuesto todo un reto que necesitó que se apartasen las máquinas que tenían de distintos proveedores y que no eran más que un lastre en el momento de ajustar la cadena a las características de cada producto. Esta escasez de elasticidad frenaba optimizar los procesos de cambio y realizar progresos globales. El mecanismo XTS instalado es un sistema de transporte inteligente de 22 metros de largo que dispone de cuarenta motores. Logra ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que autoriza tener un control total de los motores de forma particularizada. Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea cuenta con brazos robóticos distribuidos por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de insertar envases a la línea para que circulen por el proceso de llenado, colocación de tapas y etiquetado, antes de que sea retirado el producto por los cobots y ser embalados. El sistema XTS anuló los elementos temporizados, aumentó el rendimiento de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema utiliza un software desarrollado por Beckhoff con nombre TwinCAT e incorpora un control de secuencia mediante programa plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e incorporación de mayor número de puestos robotizados.